高頻振框篩（又稱跳篩、自洗式振框篩）是制漿造紙行業的核心篩選設備，主要用于漿料的粗選凈化和壓力篩尾漿處理。其應用價值主要體現在以下方面：

一、核心功能與應用場景

漿料粗選凈化

通過高頻振動（50Hz以上）篩除紙漿中的粗大雜質，如塑料薄膜、橡膠顆粒、未蒸解纖維、熱熔物等，顯著提升良漿純度。

適用于木漿、草漿、廢紙漿、化學漿等多種漿料類型，是制漿流程中除節和粗選的關鍵環節。

壓力篩尾漿處理

對壓力篩排出的尾漿進行二次篩選，回收尾漿中的可用纖維，減少原料浪費，提高得漿率。

分級與脫水輔助

在部分場景中兼有分級和脫水功能，如控制漿料粒度分布（0.074–10mm范圍），優化后續漂白或打漿工序。

二、設備優勢與技術特性

高效篩分能力

振動強度達重力加速度8–10倍，篩面不易堵孔，篩分效率比傳統設備高30%以上。

篩板可180°調頭使用，延長壽命并維持篩分精度4。

低能耗與易維護

采用彈簧/膠帶復合減振結構，噪音低于85dB，能耗低（如2m2篩機僅需3kW電機）。

開放式篩框設計，支持快速更換篩板，維護成本僅為傳統設備的60%。

強適應性

可處理濃度40%左右的漿料，對高粘度或含雜質多的廢紙漿仍保持穩定篩效。

三、造紙生產中的具體應用

應用環節 作用 案例

廢紙制漿 去除塑料、膠黏物等再生雜質，提高廢紙漿潔凈度 河南某紙企用于廢紙漿粗篩，雜質去除率>90%

化學漿除節 分離未蒸解木節和纖維束，避免損傷后續設備 墨西哥紙廠用于硫酸鹽木漿除節

環保領域拓展 處理餐廚垃圾固液分離、污水處理廠纖維回收 山東企業將跳篩用于餐廚垃圾篩分

四、操作要點與行業趨勢

關鍵參數控制

濃度：維持40%左右漿料濃度以保證篩效；

振幅：通過調節激振電流（通常8–9A）適應不同漿料特性。

技術升級方向

智能化：加裝電流監控系統，實時預警篩機過載或堵料；

多功能化：與除渣器、洗漿機集成，形成“篩選-凈化-脫水”一體化單元。

五、經濟效益

投資回報：單臺設備（如2m2跳篩）價格約1.8萬元714，通過降低尾漿流失和維修頻次，6–12個月可回收成本；

環保價值：助力實現造紙廢水閉路循環，減少纖維排放30%以上。